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一線風采
一線風采
初心不改 智“控”未來
瀏覽:1120次'時間:2020年11月12日

——記頁巖煉油廠自動化中心員工李富貴

新聞部 李易白

時間回溯到2009年,那時,李富貴還是一名大學實習生。參加工作的第一個月,正好趕上原油車間的一套集散控制系統發生了故障。在這期間,車間的生產仿佛回歸到“人力時代”,所有工藝流程都變回了機械操作,嚴重影響了生產效率。那時,頁巖煉油廠自動化中心還沒有成立,如等待供應商修理要1個月的時間。抱著試一試的態度,廠里決定抽調李富貴等6名剛畢業的大學生,嘗試修理這套系統。

李富貴坦言,當時,廠里并沒有處理過類似故障的經驗,加之自動化領域有其獨有的專業性和特殊性,一切故障問題都掩埋在電腦的程序里,消失在集控電路板中。一旦出現短路、接觸不良、調停等問題,供應商技術人員如不提供有關參數,檢修根本無從下手。

在大海撈針般的檢修過程中,初出茅廬的李富貴利用試錯法意外地發現了一處邏輯控制模塊的電壓存在異常現象。他憑借在大學所學的知識,首先穩定電路指示原有正常狀態,經過讀取控制模塊故障碼,果斷鎖定故障原件,迅速排出故障,化解了本需要等待一個月才完成的修理任務。

首戰告捷,李富貴沒有驕傲自滿,而是繼續刻苦鉆研技術,并先后獲取了工學學士學位,考取了自動化專業工程師。在隨后十余載的工作中,他從一名大學實習生逐步成長為頁巖煉油廠自動化領域的佼佼者,用自己的一份力量保障著自動化設施安全平穩運行。

2019年10月,經過反復論證研究,集團公司決定在東露天礦新增電鏟裝車自動計時系統,此項工作任務就交由李富貴牽頭完成。

初接任務時,李富貴帶領小組成員在現場進行嚴謹勘察、認真分析后,得出一個驚人的結論——大型電鏟設備相對位置較遠且移動頻繁,敷設固定線路難度大、成本高,傳統自動控制方案不能滿足項目對信號的采集和數據傳輸要求。

不過李富貴沒有知難而退,經過連續25天扎根現場設計方案、測量數據,并逐一排除多項不佳方案后,李富貴帶領團隊大膽啟用工業級遠程終端控制器,即將電鏟設備作業信號轉換為電腦數據,利用最先進的物聯網技術,將數據無線傳送給遠端調度中心。這一方案在經過測試運行后,表明可實現露天開采中大型設備作業全過程狀態的遠端實時顯示,并能夠自動記錄設備運行參數。2020年4月中旬,此項目正式進入施工階段,26臺大型電鏟設備零星分布在面積11.2平方公里的礦坑里交替作業,在保障安全、不影響設備正常生產作業基礎上,李富貴帶領團隊全程入坑作業,僅用時7天便完成了設計項目中全部線路設備的鋪設安裝工作。在一旁作業的電鏟司機都為他們豎起大拇指:“我工作了20多年都不能準確說出26個電鏟當天的實地位置,你們這群年輕人真了不起。”

今年9月份,李富貴再次接到新任務:為煤都賓館增設監視探頭。一開始,李富貴在探查過現場后發現,賓館原有探頭的線路仍使用老式視頻通訊電纜,與現在主流使用的網線接口探頭不能兼容,如果需要增加探頭數量,必須增設電纜。但這樣一來就會破壞賓館內部的裝修。再三權衡后,李富貴決定,利用賓館內部的吊頂和原有電纜走線。

這一方案看似巧妙,但實際上就是在“自討苦吃”。在吊頂里穿線很難轉彎,每次穿線一穿到拐角處,網線就會被墻角阻擋,且吊頂里空間狹小,根本容不下一個成年人進到里面施工作業。

怎么才能讓網線在吊頂里轉彎呢?

為此,李富貴專門想了一個“土”辦法。他先是找來竹竿和鐵絲,利用鐵絲的韌性,預先制作成直角,再用竹竿把鐵絲從吊頂的一頭穿到另一頭,之后再如穿針引線般將網線帶過去。就這樣一米一米的前進,李富貴和同事一共鋪設了500多米網線,增設了總計105臺攝像探頭。不僅如此,考慮到新增探頭的數量如此眾多,原有的監控操作臺已經不能使用,李富貴便又拿出了自己的看家本領,利用矩陣式采集器配合六臺高清顯示器,組成了新的監控臺,實現了對105臺攝像探頭的同屏可視。如今,通過無限放大的智能屏幕,用戶不僅可以隨意調去每部攝像探頭的畫面,而且還可以根據需要,任意設置每個畫面的顯示比例,遠遠超過了用戶的預期,李富貴的付出得到了用戶的肯定。

雖然李富貴已經成為了頁巖煉油廠自動化中心的骨干力量,但是他依舊堅持帶領班組成員不斷學習新技能,掌握新工藝。他表示,一定會不辜負企業對自己的培養,為集團公司高質量發展貢獻新的力量。




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